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          激光切割有哪些切割方式?

          時間:2022-04-11 15:31:00     來源:http://www.hrhtips.com/news790654.html
            

          近年來,激光切割機在鈑金行業發展中的作用日益突出。在切割過程中,有六種實用功能。有了這些實用功能,激光切割機的加工效率和切割性能可以大大提高。

          1、蛙跳

           蛙跳是激光切割機的空范圍模式。如下圖所示,在切割孔1后,再切割孔2。切割頭應從a點移動到B點。當然,移動過程中應關閉激光器。在從a點到b點的移動過程中,機器運行“空”,叫做空程。

          早期激光切割機的空范圍如下圖所示。切割頭應依次完成三個動作:上升(達到足夠安全的高度)、平移(高于B點)和下降

          壓縮空閑時間可提高機器效率。如果將下一次完成的三個動作改為“同時”完成,則可以縮短空閑時間:當切割頭從a點移動到B點時,同時上升;當接近B點時,同時下降

          切割頭的自由運動軌跡就像蛙跳畫出的弧線

          在激光切割機的開發中,蛙跳是一項顯著的技術進步。蛙跳只占用從a點到B點的轉換時間,節省了上升和下降的時間。青蛙跳起來抓住食物;飛躍式激光切割機“捕捉”了高效率。如果激光切割機現在沒有蛙跳功能,恐怕它不會進入流

           2、自動聚焦

          切割不同材料時,要求激光束的焦點落在工件部分的不同位置。因此,有必要調整焦點的位置(對焦)。在激光切割機的早期,通常采用手動聚焦;目前,許多制造商的機器已經實現了自動對焦

          有些人可能會說改變切割頭的高度是好的。當切割頭升高時,聚焦位置高,當切割頭降低時,聚焦位置低。并不是那么簡單

          事實上,在切割過程中,噴嘴與工件之間的距離(噴嘴高度)約為0.5~1.5mm,可以視為一個固定值,即噴嘴高度保持不變,因此不可能通過抬起切割頭來聚焦(否則切割過程無法完成)

          聚焦透鏡的焦距不能改變,所以我們不能期望通過改變焦距來聚焦。如果你改變焦距鏡頭的位置,你可以改變焦距位置:當焦距鏡頭下降時,焦距下降,當焦距鏡頭上升時,焦距上升——這是真正的聚焦方式。自動聚焦可以通過電機驅動聚焦透鏡上下移動來實現

          另自動聚焦方法是在光束進入聚焦透鏡之前設置一個可變曲率鏡(或可調鏡),通過改變反射鏡的曲率來改變反射光束的發散角,從而改變聚焦位置

          具有自動聚焦功能,可以顯著提高激光切割機的加工效率:厚板穿孔時間大大縮短;加工不同材料和厚度的工件時,機器可以自動快速地將焦點調整到合適的位置

          3、自動尋邊

          將板材放在工作臺上時,如果板材傾斜,可能會在切割過程中造成浪費。如果可以感應到板材的傾斜角度和原點,則可以調整切割過程以適應板材的角度和位置,從而避免浪費。自動邊緣檢測功能應運而生。在此基礎上,自動啟動P1和P3功能,自動找到切割頭兩側的原點,并從切割頭兩側的垂直點自動測量P3。借助自動尋邊功能,節省了提前調整工件的時間——不容易在切割工作臺上調整(移動)重達數百公斤的工件,從而提高了機器的效率。技術先進、功能強大的大功率激光切割機是集光、機、電于一體的復雜系統。細微差別往往隱藏著秘密。讓我們來探索這個謎

          4、集中穿孔

          集中穿孔,也稱為預穿孔,是一個處理過程,而不是機器本身的功能。激光切割厚板時,每個輪廓的切割過程必須經過兩個階段:1穿孔,2切割。常規處理技術(A點射孔)→ 切割剖面1→ B點穿孔→ 切割剖面2→...), 所謂集中穿孔,就是預先在整個板材上集中執行所有穿孔過程,然后再返回執行切割過程。集中穿孔過程(完成所有輪廓的穿孔)增加了機器運行軌道的總長度→ 回到起點→ 與傳統加工工藝相比,切割所有輪廓)。那為什么要使用集中穿孔呢?集中穿孔可以避免過度燃燒。在厚板穿孔過程中,穿孔點周圍形成熱量積聚。如果切割得很緊,就會發生過度燃燒。采用集中射孔工藝,完成所有射孔,返回起點,然后切割。由于有足夠的散熱時間,避免了過度燃燒現象

          集中穿孔可以提高加工效率。目前,仍有許多激光切割機不具備自動對焦功能。厚板加工、穿孔和切割兩個階段的工藝參數(激光模式、功率、噴嘴高度、輔助氣體壓力等)不同。穿孔過程中的噴嘴高度高于切割過程中的噴嘴高度。如果采用常規處理技術(輪廓1)→ 輪廓1切割→ 等高線2穿孔→ 輪廓2切割→...), 為了保證切割質量和效率,激光束的焦點只能根據切割的需要手動設置到良好的位置(想象一下:開始時,手動將焦點設置到穿孔所需的位置,穿孔;然后,將焦點調整到切割所需的位置;然后調整到穿孔位置,穿孔;直到處理完成——這是一場噩夢)。因此,穿孔的焦點不能處于良好的位置,而且穿孔時間較長。然而,通過采用集中穿孔的方法,焦點可以調整到適合穿孔的位置。穿孔完成后,停止機器,然后將焦點位置調整到切割所需的良好位置;這樣,射孔時間可以縮短一半以上,效率可以大大提高。當然,如果必要的話,也可以在集中射孔和切割的中間調整或改變其它工藝參數(例如,空氣+連續波可以用于穿孔,而氧氣可以用于切割,并且有足夠的時間完成中間的氣體切換)。我們通常把自動變焦稱為驅動聚焦透鏡F軸;如果手動縮放用于像這樣的集中穿孔和切割,可以稱為“手動”軸“縮放”

          也存在集中穿孔的風險。如果在切割過程中發生碰撞,導致板材位置發生變化,則未切割的零件可能會報廢。集中穿孔工藝需要自動編程系統的幫助。

          6、普通切邊

          如果相鄰零件的輪廓是一條直線且角度相同,則可以將其組合成一條直線,只進行一次切割。這就是所謂的共同邊緣切割。顯然,共刃切削可以縮短切削長度,顯著提高加工效率。普通切邊不要求零件的形狀為矩形。



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